Мастика Техногаз

Коррозийный процесс пагубно влияет на нормальную эксплуатацию и целостность трубопроводных магистралей. Чтобы избежать преждевременных разрушений рекомендуется обрабатывать наружные поверхности магистральных труб и иные стальных объектов составом битумно-полимерной мастики Техногаз, которую можно приобрести на нашем сайте. 

Производсственная составляющая  

Мастика Техногаз — это современный многокомпонентный материал горячего нанесения, разработанный по ТУ 5775-045-17925162-2013. В её состав входят высококачественный нефтяной битум, специально подобранные полимерные наполнители, а также комплекс модифицирующих добавок, что в итоге позволяет получить средство с выдающимися защитными характеристиками для работы в самых разных условиях.

Функционал мастики Техногаз

Главная цель использования мастики Техногаз — создание эффективного антикоррозионного барьера и изоляционного слоя на поверхности подземных стальных трубопроводов. Материал специально предназначен для переизоляции и ремонта защитных покрытий труб диаметром до 1420 мм, эксплуатируемых при температурах транспортируемого продукта до +35°С. Такой диапазон применения актуален для газовой, нефтяной и коммунальной инфраструктуры, когда требуется надежная, устойчивая к агрессивным средам защита металла от коррозии, вызванной постоянным контактом с влажным грунтом, подземными водами и изменениями температуры окружающей среды.

Мастика поступает от производителя, прошедшей строгий контроль качества, и является одним из важнейших материалов при проведении реконструкции и ремонта устаревших участков трубопроводов, а также при устройстве новых инженерных сетей. Применение мастики существенно увеличивает срок службы труб, предотвращая образование ржавчины и других видов разрушения металла.

О свойствах и особенностях материала

Уникальная формула мастики Техногаз обеспечивает материалу ряд превосходных эксплуатационных показателей, которые делают его востребованным среди профессионалов строительной и ремонтной отрасли:

• высокая антикоррозионная эффективность — мастика надежно предотвращает развитие коррозии, полностью изолируя металл от пагубного воздействия влаги, кислорода и агрессивных химикатов, содержащихся в грунте;
• превосходная адгезия к металлическим и стальным поверхностям — состав легко и плотно прилегает даже к сложнопрофильным деталям, обеспечивая равномерное покрытие без пропусков;
• великолепные изоляционные характеристики — мастика препятствует прохождению электрических токов и влажности, создавая дополнительный барьер против блуждающих токов и почвенной электрохимической коррозии;
• стойкость к механическим повреждениям и истиранию — сформированный слой отличается высокой прочностью, выдерживает нагрузки, не трескается и не осыпается при транспортировке и монтажных работах;
• стабильность при перепадах температур — мастика сохраняет свои свойства как при низких, так и при высоких температурах, не теряя эластичности, не растрескиваясь и не размягчаясь;
• высокая вязкость и проникающая способность — благодаря этим показателям материал хорошо заполняет трещины, поры и микронеровности поверхности, полностью изолируя металл;
• защита от ржавчины и отслаивания — мастика сохраняет однородность покрытия даже при длительной эксплуатации и агрессивном внешнем воздействии;
• морозо- и теплостойкость в диапазоне от -30°С до +40°С — сохраняет рабочие параметры в широком спектре климатических зон;
• способность создавать барьер, который предотвращает контакт с грунтовыми водами — препятствует проникновению влаги и химически активных составляющих почвы к телу металла, что особенно важно в условиях высоких грунтовых вод или болотистой местности.

Технология применения

Для максимального эффекта и долгосрочного результата очень важно придерживаться правильной технологии применения мастики Техногаз:

1. подготовка состава — перед нанесением весь материал разогревают в специальной ёмкости до температуры от +170°С до +190°С. Это необходимо для достижения нужной консистенции — текучей, но не чрезмерно жидкой массы, которая легко распределяется по поверхности;
2. подготовка основания — стальная труба или иная металлическая конструкция очищается от грязи, ржавчины, пыли, масел и прочих загрязнений механическим (щётками, наждаком) и/или химическим способом. Поверхность должна быть полностью сухой. После механической очистки на основание обязательно наносится специальная битумная грунтовка (аналогичная или рекомендованная производителем мастики для лучшего сцепления);
3. нанесение мастики — разогретый состав наносится в один или несколько слоёв с помощью кисти, шпателя либо специального распылителя/окрасочного агрегата. Очень важно уделить внимание равномерности покрытия и тщательному прокрашиванию стыков, углов, а также мест возможных повреждений. Толщина слоя подбирается исходя из назначения и требований к уровню защиты;
4. выдержка и отвердевание — после нанесения мастика за 10–30 минут (в зависимости от окружающей температуры) начинает схватываться, формируя единую, эластичную, герметичную оболочку. Полное отверждение достигается за несколько часов;
5. контроль качества — проводится визуальный осмотр покрытия, возможно использование дефектоскопии. При необходимости покрытие можно дополнить армирующей лентой или повторить процедуру для повышения толщины слоя и долговечности.